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宁折不弯的君子:硬质合金钻头

作者: 来源: 日期:2018-10-20 8:31:41 人气:37 加入收藏 评论:0 标签:


【摘要】:在车削机床上使用时:钻头必须在中心,中心位置公差 不能大于0.025mm,有底孔不钻,有毛刺残留不钻

 硬质合金钻头,干加工的人一定都对它非常熟悉。当大批量加工时,阶梯孔,表面(内孔表面光洁度)要求较高的孔,或螺纹底孔,为了减少换刀造成的停机时间,增加产品加工尺寸稳定性,提高加工速度等原因,通常会大量使用整体硬质合金钻头,当然还有更贵的(PCD刀具)的钻头。

同普通高速钢钻头相比:

1)高温热硬性明显优于高速钢(可实现告诉切削,明显延长刀具使用寿命)

2)刀具刚度优于高速钢(能抑制加工时孔的歪斜和扩大,实现高精度加工)

3)耐熔附性优于高速钢(能够有效避免积屑瘤的产生,提高加工表面质量)

4)加工效率高(节省工时)

缺点:脆,当使用不当时很容易断裂。

刀具夹持系统:(对于钻削系统来说,不仅钻头自身,整个系统部件都会影响钻孔的质量)

推荐刀柄:首选液压刀柄第二选择热套刀柄第三选择强力夹头刀柄(当然以上这些都很贵,如故孔要求不高的话用普通夹持方法也没办法,毕竟机械加工就是精度与成本控制的一个对抗过程)

推荐液压刀柄因为其能够保证安全的扭矩传递,具有良好的同心度。

不推荐使用钻夹头:因为其不能吸收切削力,且容易产生同心度不够精确的问题。

加工顺序:先钻孔后倒角。

工件硬度:因为整体硬质合金钻头有更高的穿透率,工件足以承受这点是非常必要的(工件固定好了,不然的话它会折断给你看的哦)

冷却液要求为了优化性能,钻头在加工时必须足够冷却。选择合适的冷却液可以实现更长的使用寿命和更加有效地加工效率。如果冷却不当,钻头会快速升温,引起工钻头孔直径扩大(热涨)。深孔加工适用带内冷的钻头,切冷却液压力越大,钻效果会越好。

在车削机床上使用时:钻头必须在中心,中心位置公差 不能大于0.025mm,有底孔不钻,有毛刺残留不钻。

在斜面或圆表面钻孔:在圆表面钻孔时,进给量应小于平面钻孔。进给量减小的程度取决于工件表面斜度


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